Modern alüminyum elektrolizi, kriyolit-alümina erimiş tuz elektroliz yöntemini kullanır. Alümina çözünen madde, karbonlu malzeme anot ve erimiş alüminyum katot olarak kullanılır. Bir doğrultucu kabininden güçlü bir doğru akım uygulanır ve elektrolitik hücre içindeki elektrotlarda 950℃-970℃ arasında bir elektrokimyasal reaksiyon meydana gelir; bu alüminyum elektrolizidir. Doğrultucu ekipmanının uyumluluğu, alüminyum kalitesini ve elektrik maliyetlerini önemli ölçüde etkiler. Eksiksiz bir doğrultucu sistemi, bir doğrultucu kabini, dijital kontrol kabini, doğrultucu transformatörü, saf su soğutucu, DC sensörler ve DC anahtarlardan oluşur. Genellikle elektrolitik hücrenin yakınına, saf su soğutması kullanılarak iç mekanda kurulur ve 220KV, 10KV vb. giriş voltajlarına sahiptir.
I. Uygulamalar
Bu doğrultucu kabin serisi, alüminyum, magnezyum, manganez, çinko, bakır ve kurşun gibi demir dışı metallerin ve klorür tuzlarının elektrolizi için çeşitli doğrultucu ekipmanlarında ve otomatik kontrol sistemlerinde kullanılır. Aynı zamanda benzer yükler için güç kaynağı olarak da kullanılabilir.
I. Uygulamalar
Bu doğrultucu kabin serisi, alüminyum, magnezyum, manganez, çinko, bakır ve kurşun gibi demir dışı metallerin ve klorür tuzlarının elektrolizi için çeşitli doğrultucu ekipmanlarında ve otomatik kontrol sistemlerinde kullanılır. II. Ana Kabin Özellikleri
1. Elektriksel Bağlantı Tipi: Genellikle DC gerilim, akım ve şebeke harmonik toleranslarına göre seçilir, iki ana kategori vardır: çift yıldız ve üç fazlı köprü, ve altı darbeli ve on iki darbeli bağlantılar dahil olmak üzere dört farklı kombinasyon.
2. Yüksek güçlü tristörler paralel bileşen sayısını azaltmak, kabin yapısını basitleştirmek, kayıpları azaltmak ve bakımı kolaylaştırmak için kullanılır.
3. Bileşenler ve hızlı kaynaşan bakır baralar, optimum ısı dağılımı ve uzatılmış bileşen ömrü için özel olarak tasarlanmış sirkülasyonlu su devresi profillerini kullanır.
4. Komponent pres bağlantısı, çift izolasyonlu, dengeli ve sabit gerilim için tipik bir tasarım kullanır.
5. İç su boruları, hem sıcağa hem soğuğa dayanıklı, uzun ömürlü, ithal, güçlendirilmiş şeffaf yumuşak plastik borularla imal edilmiştir.
6. Komponent radyatör muslukları korozyona karşı dayanıklılık için özel işlemden geçirilir.
7. Kabin tamamen CNC işlenmiş ve estetik açıdan hoş bir görünüm için toz boya ile kaplanmıştır.
8. Kabinetler genellikle iç mekan açık, yarı açık ve dış mekan tam kapalı tiplerde mevcuttur; kablo giriş ve çıkış yöntemleri kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlanır.
9. Bu doğrultucu kabin serisi, ekipmanın çalışmasını sağlayan dijital endüstriyel kontrol tetik kontrol sistemini benimser.
III. Teknik Özellikler
1. Regülatör: Dijital regülatör esnek ve değişken kontrol modları ve kararlı özellikler sunarken, analog regülatör hızlı tepki sağlar. Her ikisi de DC akım negatif geri besleme kontrolünü kullanarak ±%0,5'ten daha iyi bir akım sabitleme doğruluğu sağlar.
2. Dijital Tetikleyici: 6 fazlı veya 12 fazlı tetikleyici darbeleri, 60° aralıklı çift dar darbe deseni, güçlü tetikleyici dalga formu, faz asimetrisi ≤ ±0,3°, faz kayması aralığı 0~150° ve tek fazlı AC senkronizasyonu ile çıkış verir. Yüksek darbe simetrisi.
3. Çalıştırma: Başlatma, durdurma ve akım ayarı için dokunmatik tuş kullanımı.
4. Koruma: Akımsız başlatma, iki kademeli DC aşırı akım alarm koruması, geri besleme sinyali kaybı koruması, su basıncı ve sıcaklık sınır aşımı koruması, proses kilitleme koruması ve çalışma kontrol açısı sınır aşımı göstergesini içerir. Ayrıca, kontrol açısına göre trafo musluk konumunu otomatik olarak ayarlayabilir.
5. Ekran: DC akımı, DC voltajı, su basıncı, su sıcaklığı, yağ sıcaklığı ve kontrol açısı dahil olmak üzere çeşitli parametreleri göstermek için bir LCD ekran kullanır.
6. Çift kanallı ürün: Çalışma sırasında iki kanal birbirleri için sıcak yedek görevi görerek, kapanma olmadan bakım ve akım kesintisi olmadan kesintisiz geçiş sağlar. 7. Ağ İletişimi: Modbus, Profibus ve Eathernet dahil olmak üzere birden fazla iletişim protokolünü destekler.
Voltaj Özellikleri:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Güncel Özellikler:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
İşlevsel Açıklama
◆Küçük Sahte Yük: Gerçek yükü değiştirmek için bir ısıtma elemanı bölümü bağlanır ve çıkış nominal DC voltajında olduğunda 10-20A DC akımı sağlanır.
◆Akıllı Termal Yedekleme Kontrol Sistemi: İki CNC kontrolörü, termal yedekleme portları aracılığıyla birbirine bağlanarak, herhangi bir kontrol çatışması veya dışlanması olmadan paralel olarak kontrolü koordine eder. Ana ve yardımcı kontrolörler arasında sorunsuz geçiş.
Ana kontrolör arızalanırsa, yedek kontrolör otomatik ve sorunsuz bir şekilde ana kontrolöre dönüşerek gerçek anlamda çift kanallı termal yedeklilik kontrolü sağlar. Bu, kontrol sisteminin güvenilirliğini büyük ölçüde artırır.
◆Kusursuz Ana/Yedekleme Geçişi: Karşılıklı termal yedekliliğe sahip iki ZCH-12 kontrol sistemi, hangi kontrolörün ana, hangisinin yardımcı kontrolör olarak hareket ettiğini belirlemek için manuel olarak yapılandırılabilir. Geçiş süreci kusursuzdur.
◆Yedeklilik Anahtarlaması: Ana kontrolör dahili bir arıza nedeniyle arızalanırsa, yedekli kontrolör otomatik ve sorunsuz bir şekilde ana kontrolör haline gelir.
◆Darbe Uyarlamalı Ana Devre: Ana devreye küçük bir sahte yük bağlandığında ve voltaj geri besleme genliği 5-8 volt aralığında ayarlandığında, ZCH-12 darbe başlangıç noktasını, bitiş noktasını, faz kaydırma aralığını ve darbe dağıtım sırasını otomatik olarak ayarlayarak darbe faz kaydırmasını ana devreye uyarlar. Manuel müdahale gerektirmemesi, manuel ayara göre daha doğru olmasını sağlar.
◆Pulse Saat Sayısı Seçimi: Pulse saat sayısı seçilerek, puls ana devre fazına uyum sağlayabilir ve fazı doğru şekilde kaydırabilir.
◆Darbe Fazı İnce Ayarı: Darbe fazı ince ayarı sayesinde, darbe, ana devre faz kaymasıyla ≤1° hata payıyla hassas bir şekilde hizalanabilir. İnce ayar değer aralığı -15° ile +15° arasındadır.
◆İki Gruplu Darbe Faz Ayarı: Birinci ve ikinci darbe grupları arasındaki faz farkını değiştirir. Ayar değeri sıfırdır ve birinci ve ikinci darbe grupları arasındaki faz farkı 30°'dir. Ayar değeri aralığı -15° ile +15° arasındadır.
◆1F Kanalı, bir grup akım geri beslemesi olarak belirlenmiştir. 2F Kanalı ise iki grup akım geri beslemesi olarak belirlenmiştir.
◆Otomatik Akım Paylaşımı: ZCH-12, birinci ve ikinci akım geri besleme gruplarının sapmasına göre manuel müdahale olmaksızın otomatik olarak ayarlanır. Manuel akım paylaşımı, yıldız ve iki grup arasındaki akım paylaşımını manuel olarak ayarlayarak sağlanır.
◆Sorunsuz geçiş: Geçiş sırasında güç çıkışı değişmeden kalır.
◆Acil durdurma fonksiyonu: FS terminali 0V terminaline kısa devre yaptığında, ZCH-12 tetik darbeleri göndermeyi anında durdurur. FS terminalinin serbest bırakılması, tetik darbelerinin gönderilmesine olanak tanır.
◆Yumuşak başlatma fonksiyonu: ZCH-12 açıldığında, kendi kendini test ettikten sonra çıkış, belirlenen çıkışa yavaşça yükselir. Standart yumuşak başlatma süresi 5 saniyedir. Özel süre ayarlanabilir.
◆Sıfır dönüş koruma fonksiyonu: ZCH-12 açıldığında, kendi kendini test ettikten sonra, verilen değer sıfır değilse, tetikleme darbesi çıkışı olmaz. Verilen değer sıfıra döndüğünde normal çalışma devam eder.
◆ZCH-12 yazılım sıfırlaması: ZCH-12, bir yazılım programı komutu yürütülerek sıfırlanır.
◆ZCH-12 donanım sıfırlaması: ZCH-12 donanım yoluyla sıfırlanır.
◆Faz kaydırma aralığı seçimi: Aralık 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Kalıcı Parametre Kaydetme: CNC hata ayıklaması sırasında değiştirilen kontrol parametreleri RAM'e kaydedilir ve elektrik kesintileri sırasında kaybolur. Hata ayıklanan kontrol parametrelerini kalıcı olarak kaydetmek için: ① Kaydetmeyi etkinleştirmek için SW1 ve SW2'nin 1-8 bitlerini KAPALI, KAPALI, KAPALI, KAPALI, KAPALI, AÇIK, KAPALI, KAPALI olarak ayarlayın;
②Kalıcı parametre kaydetme işlevini etkinleştirin; ③ Kaydetmeyi devre dışı bırakmak için SW1 ve SW2'nin 1-8 bitlerini KAPALI olarak ayarlayın.
◆PID Parametre Otomatik Ayarlama: Kontrolör, yük için en uygun algoritmayı elde etmek üzere yük özelliklerini otomatik olarak ölçer. Bu, manuel ayarlamadan daha hassastır. Yük özelliklerinin yük koşullarıyla ilişkili olduğu ve büyük ölçüde değiştiği özel yükler için PID yalnızca manuel olarak ayarlanabilir.
◆PID Kontrol Cihazı Seçimi:
PID0, rezistif yükler için uygun, dinamik ve hızlı bir PID kontrol cihazıdır.
PID1, dirençli-kapasitif ve dirençli-endüktif yükler için uygun, mükemmel genel otomatik ayarlama performansına sahip orta hızlı bir PID kontrol cihazıdır.
PID2, kapasitif yüklerin voltaj regülasyonu ve endüktif yüklerin akım regülasyonu gibi büyük ataletli kontrollü nesneler için uygundur.
PID3 ile PID7 arasındakiler manuel PID kontrol cihazlarıdır ve P, I ve D parametre değerlerinin manuel olarak ayarlanmasına olanak tanır. PID8 ve PID9 ise özel yükler için özelleştirilmiştir.
