Aupex Tech PTY.LTD. kurşun elektroliz eritme, kurşun elektroliz mühendisliği tasarımı ve inşası ve kurşun elektroliz mühendisliği süreç iyileştirme danışmanlık hizmetleri için tam bir mühendislik ekipmanı seti sağlar.
Şirketin kurşun elektrolizi ve eritme için sağladığı komple mühendislik ekipmanları setleri arasında kurşun anot plakaları için otomatik üretim hatları, kurşun katot plakaları için otomatik üretim hatları, elektrik kurşunu ve kurşun alaşımı külçeleri için otomatik üretim hatları, kurşun anot çamuru işlemi için otomatik üretim hatları, komple kurşun elektroliz düzeltme ekipmanı setleri, akıllı komple kurşun elektroliz işlemi merkezi kontrol ekipmanı setleri ve elektroliz mühendisliği için bakır baralar yer almaktadır.
Kurşun anot levha otomatik üretim hattı
Kurşun anot disk döküm ünitesi
Kurşun katot levha otomatik üretim hattı
Elektrikli kurşun ve kurşun alaşımlı külçeler için otomatik üretim hattı
Kurşun anot plakası artık elektrot esnek yıkama ünitesi
Artık kurşun anot plakaları için esnek yıkama ünitesi, farklı özellik ve boyutlardaki plakaların gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir. Esnek yıkama işlemi, yıkama silindirinin döndürülmesi ve yıkama levhasının kurşun çamurunu dövmesi ile gerçekleştirilir. Dövme kuvveti, çeşitli kurşun çamurlarına uyum sağlamak için yıkama silindirinin hızına göre değiştirilebilir. Yıkama levhası, anot çamurunu dövmek ve kazımak ve anot çamurunu anot plakasından yıkamak için orta düzeyde bir dövme kuvvetine sahiptir. Anot çamurunun ve kurşun plakanın farklı özellikleri nedeniyle, yıkama levhası kurşun plakaya etki ettiğinde geri çekilerek kurşun plakaya zarar vermez. Ayarlanabilir çalışma hızına sahip olan cihaz, saatte 300 parça üretim kapasitesiyle çift istasyonlu esnek yıkama özelliğine sahiptir.
Teknik parametreler
Üretim kapasitesi: 200-300 adet/saat;
Kurulu güç: 20KW;
Esnek yıkama yöntemi: Tabak kaldırılıp indirilir, yıkama silindiri döner ve aynı anda iki parça yıkanır.
Plaka özellikleri: özelleştirilmiş (uzunluk x genişlik x kalınlık);
Adım mesafesi: 390mm;
Hava besleme basıncı: 0,6MPa (kullanıcı tarafından sağlanır);
Makine ağırlığı: yaklaşık 20T;
Boyutlar: uzunluk x genişlik x yükseklik 20000 x 3300 x 3200 (anot plakasının boyutuna ve anot plakası konveyörünün uzunluğu için kullanıcının gereksinimlerine göre değişir)
Çalışma gürültüsü: 85dB(A)'dan az.
Ekipman teknik açıklaması
Ekipman bileşimi
Bu ekipman esas olarak yedi bölümden oluşmaktadır: zincirli anot plaka konveyörü, plaka itici, plaka kaldırıcı, esnek yıkama cihazı, anot plaka düzenlemesi ve çıkış cihazı, hava kontrol sistemi ve PLC otomatik kontrol sistemi.
Kurşun elektroliz düzeltme ekipmanı
Kurşun elektroliz doğrultucu
Silikon kontrollü doğrultucu güç kaynağı
Tristörlü doğrultucu güç kaynağı, şebekeden gelen AC güç girişini DC güç çıkışına dönüştürür. Tristörlü doğrultucunun ana devresi, 12 darbeli bir köprü doğrultucu devresi kullanır. Tek köprü kolu, seri bağlı bir tristör ve bir sigortadan oluşur. Sigorta, aşırı yük veya kısa devre koruması için kullanılır. Kısa devre meydana geldiğinde, sigorta arızanın genişlemesini önlemek için atar. Her tristör, komütasyon sırasında tepe gerilimini emerek tristörün güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için bir direnç-kapasitans emilim devresiyle paralel olarak bağlanır. Kontrolör, doğrultucu kabinindeki tristör sıcaklığını ve sigorta durumunu gerçek zamanlı olarak izler. Sigorta attığında veya aşırı ısındığında, arızalı cihazın yeri dokunmatik ekran aracılığıyla hızlı bir şekilde bulunabilir. Kontrol kabinindeki merkezi kontrolör olarak PLC, doğrultucunun mantık kontrolünü, arıza koruma işlemlerini, dokunmatik ekran iletişimini ve DCS sisteminin veri etkileşiminin izlenmesini tamamlar; Sistemle birlikte gelen tristör tetik kontrol sistemi, giriş ve çıkış akımı ve gerilimi gibi parametrelerin örnekleme, kapalı devre kontrolü, faz kilitleme ve tetik darbesi hesaplamasını tamamlar. Aşırı gerilim, aşırı akım, düşük gerilim, kısa devre, aşırı ısınma, faz kaybı ve aşırı sıcaklık gibi koruma fonksiyonlarına sahiptir.
Kurşun elektroliz doğrultucu sistemi, yüksek gerilim kabini, yük altında gerilim düzenleyici doğrultucu trafosu, doğrultucu kabini, doğrultucu kontrol kabini, saf su soğutucu, yüksek akım DC sensörü vb. içerir.
Devre prensibi blok diyagramı aşağıda gösterilmiştir
Doğrultucunun ana teknik parametreleri
Temel teknik koşullar
1. Nominal çıkış DC akımı: Idn=13000A (yük giriş ucu), akım aralığı: 1000A~13000A
2. Nominal çıkış DC voltajı: Udn=266V (yük giriş ucu), voltaj aralığı: 60V~280V
3. Doğrultma kablolama yöntemi: Paralel olarak 2 üç fazlı tam kontrollü köprü
4. Gerilim düzenleme yöntemi: birincil yük altında gerilim düzenlemesi + ikincil tristör gerilimi
düzenleme
5. Soğutma yöntemi: trafo zorunlu yağ soğutması, doğrultucu kabini saf su soğutması
6. Giriş ve çıkış yöntemi: trafo üst çıkışı. Doğrultucu kabini üst girişi ve alt çıkışı.
Üretim atölyesi
Kurulum sahası
Silikon kontrollü doğrultucu ürünleri
Doğrultucu trafo
Elektroliz için yüksek frekanslı anahtarlama doğrultucu kabini
Elektroliz için IGBT doğrultucu kabini
HHF16000A80V yüksek frekanslı anahtar doğrultucu güç kabini, 16000A80V anma akımı ve voltajı çıkışı elde etmek için paralel olarak bağlanan 32 güç modülü ile dağıtılmış bir kontrol güç sistemini benimser.
1. Tek güç modülünün ana devresi, yüksek güvenilirlik, düşük kayıp ve %90'ın üzerinde çalışma verimliliği ile gelişmiş tam aralıklı yumuşak anahtarlama teknolojisini benimser;
2. Tek modül küçük ve orta güç (500A80V) kullanır, bu da sistem kararlılığını ve esnekliğini son derece yüksek hale getirir.
3. Aşırı gerilim, aşırı akım, aşırı sıcaklık ve faz kaybı gibi otomatik koruma alarm fonksiyonlarına ve yumuşak başlatma fonksiyonuna sahiptir.
Tüm makine, ürünün korozyona karşı dayanıklılığını artıran ve kullanım ömrünü uzatan tam kapsamlı korozyon önleme teknolojisi ile üretilmiştir.
HHF16000A80V Güç kaynağı sisteminin teknik parametreleri
4. Kontrol anakartı: Kontrol anakartı, en son tamamen dijital kutulu modüler
bakım gerektirmeyen anakart.
5. Kontrol sistemi: Geleneksel kontrol, sabit akım ve sabit voltaj kontrolüne sahiptir
Sistemler. %5~100 nominal çıkış akımı ve %10~100 nominal çıkış gerilimi koşulları altında, otomatik akım ve gerilim kontrol cihazı DC akımının ±%1,0'da sabit kalmasını sağlar. Bu ekipman, sabit bir proses parametresi çalışma kontrol modu ekler. Dokunmatik ekranda proses parametresi ayarları (-2,00~2,00V) ve geri bildirim sinyali ekranı (-2,00~2,00V) bulunur.
6. Elektrolitik güç kaynağı cihazı, iç mekan kabin yapısıdır ve gövde koruma seviyesi IP20 ve üzeridir.
Akıllı kurşun elektroliz işlemi merkezi kontrol ekipmanı
Kurşun elektroliz işlemi mümkün olan en kısa sürede merkezi sisteme aktarıldı
Kurşun elektrolitik hücre yüzey yönetimi proses izleme sistemi, hücre yüzeyi kızılötesi görüntüleme sıcaklık ölçümü, bölme konumlandırma, bulanık akıllı değerlendirme, hücre voltajı denetimi, akım etkisi analizi ve DC güç tüketimi yönetimi gibi bir dizi ulusal patentli teknolojiyi kullanarak kurşun elektrolitik hücre yüzeyinin elektrolitik proses kalitesini kapsamlı bir şekilde yönetir. Hücre yüzeyi kızılötesi görüntüleme sıcaklık ölçümü, hücre yüzeyindeki her pikselin bölme konumlandırmasını ve sıcaklık yönetimini gerçekleştirmek için ithal yüksek performanslı kızılötesi görüntüleyicileri ve şirketimizin özel görüntü bölme konumlandırma yazılımını kullanır ve her pikselin sıcaklığının çok düşük, normal, çok yüksek veya çok yüksek olup olmadığını karşılaştırır ve değerlendirir. Aynı zamanda, her nokta sıcaklığı, hücre voltajı ve akımının gerçek çalışma koşulları, anormal koşullar ve kaza olayları kaydedilip analiz edilir ve doğrudan bir çalışma günlük raporu oluşturulur. Üretim yönetimi, enerji tasarrufu ve üretim artışı ile proses yönetimi için güvenilir veriler ve raporlar sağlanır.
Kurşun elektroliz proses izleme sistemi projesinin ana ekipmanları ve malzemeleri arasında kızılötesi kamera ALG3000, görüntü izleme bilgisayarı, 50 kanallı voltaj denetim modülü, 4-20mA akım vericisi, endüstriyel kontrol veri sistemi, karbon fiber korozyon önleyici elektrikli uzaktan kumanda pan/tilt vb. bulunmaktadır.
Kurşun elektroliz proses tankı yüzeyinin kızılötesi görüntüleme analizi
Elektroliz mühendisliği için bakır bara
Elektroliz tesislerini bağlamak için bakır baralar
1.Elektroliz Mühendisliğinde Bakır Baraların Rolü
1.1 İletkenlik:
Birincil İşlev: Bakır baralar, mükemmel elektriksel iletkenlikleri nedeniyle elektroliz sistemlerinde kritik öneme sahiptir. Elektroliz işlemlerinde ihtiyaç duyulan yüksek akımların iletilmesinde ana yollar olarak hizmet ederler. Bakırın yüksek iletkenliği, iletim sırasında minimum güç kaybı sağlar ve bu da elektroliz işlemlerinde verimliliğin korunması için hayati önem taşır.
1.2 Akım Dağılımı:
Düzgün Akım Dağılımı: Bakır baralar, elektrik akımının elektroliz hücresindeki birden fazla elektrot arasında eşit şekilde dağılmasına yardımcı olur. Bu düzgün dağılım, tüm elektrotlar arasında tutarlı elektrokimyasal reaksiyonlar sağlamak ve malzemelerin düzgün bir şekilde birikmesini veya çözünmesini sağlamak için önemlidir.
1.3 Yapısal Destek:
Mekanik Dayanıklılık: Bakır baralar ayrıca elektrotlara ve tüm elektroliz düzeneğine yapısal destek sağlar. Sağlamdırlar ve ağır akım yüklerini deforme olmadan destekleyebilirler, bu da elektroliz sürecinin bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
1.4 Isı Dağılımı:
Termal Yönetim: Elektroliz işlemi sırasında, yüksek akım akışı nedeniyle önemli miktarda ısı üretilir. Bakır baralar iyi bir termal iletkenliğe sahiptir ve bu da ısının dağıtılmasına yardımcı olarak aşırı ısınma riskini azaltır ve sistemin genel güvenliğini ve ömrünü uzatır.
2.Bakır Baralar Kullanılırken Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
2.1 Boyut ve Kesit:
Doğru Boyutlandırma: Hedeflenen akım yükünü karşılayacak doğru kesit alanına sahip bakır baraların seçilmesi çok önemlidir. Küçük boyutlu baralar aşırı ısınmaya, enerji kayıplarına ve termal stres nedeniyle potansiyel arızalara yol açabilir.
2.2 Bağlantılar ve Derzler:
Güvenli Bağlantılar: Baralar ve diğer bileşenler arasındaki bağlantılar ve bağlantılar güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve oksidasyon veya kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Gevşek veya aşınmış bağlantılar direnci artırarak yerel ısınmaya, enerji verimsizliğine ve potansiyel elektrik arızalarına yol açabilir.
2.3 Korozyon Koruması:
Oksidasyon: Bakır, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda havaya maruz kaldığında oksitlenebilir. İletkenliği ve yapısal bütünlüğü bozabilecek oksidasyonu önlemek için baraların uygun şekilde yalıtılması veya koruyucu kaplamalarla işlenmesi önemlidir.
2.4 Isıl Genleşme:
Genleşmeyi Telafi Etme: Bakır ısıyla genleşir, bu nedenle elektroliz sisteminin tasarımı termal genleşme ve büzülmeyi hesaba katmalıdır. Genleşme için uygunsuz paylar, sistemde mekanik streslere ve hizalama hatalarına yol açarak potansiyel olarak operasyonel sorunlara veya hasara yol açabilir.
2.5 Bakım:
Düzenli Kontroller: Bakır baraların iyi durumda kalmasını sağlamak için periyodik bakım ve kontroller çok önemlidir. Bu, korozyon belirtileri, gevşek bağlantılar ve performansı etkileyebilecek herhangi bir fiziksel hasar olup olmadığının kontrol edilmesini içerir.
2.6 Elektriksel Yalıtım:
Güvenlik Önlemleri: Bakır mükemmel bir iletken olmakla birlikte, elektroliz tesisinde kazara kısa devreleri önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak için gerektiğinde uygun şekilde yalıtılması da aynı derecede önemlidir.
Bu faktörlere dikkat edildiğinde, bakır baralar elektroliz sistemlerinin verimliliğini, güvenilirliğini ve emniyetini önemli ölçüde artırabilir. Doğru tasarım, kurulum ve bakım, bu tür yüksek akım uygulamalarında bakır baraların faydalarını en üst düzeye çıkarmanın anahtarıdır.
Diğer elektroliz ekipmanları ve aksesuarları
Kurşun elektroliz mühendisliği yardımcı ekipmanları
Elektrolitik kurşun cürufu makinesi
Kurşun Elektroliz Işık Çubuğu Makinesi
