Diğer Katı Atık Arıtma

Atık devre kartının düşük sıcaklıkta piroliz teknolojisi

Süreç prensibi ——

Atık baskılı devre kartları esas olarak metal bileşenlerden (bakır, demir, alüminyum, kalay, altın, gümüş vb.), organik bileşenlerden (bromlu epoksi reçine vb.) ve organik bileşenlerin piroliz yoluyla parçalandığı cam elyaflardan oluşur. işlem. Piroliz işlemi, maddelerin termal ayrışma sürecidir ve ısıtma sürecinde organik maddeler ayrışma reaksiyonuna girecektir. Atık devre kartındaki bağlayıcı olan bromlu epoksi reçinenin oksijensiz ortamda piroliz reaksiyonu aşağıdaki gibidir:

Atık devre kartının piroliz işlemi 700 ° C'den daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Piroliz yağı, piroliz fırınından gaz halinde ve piroliz gazı karışım halinde boşaltılır. Piroliz yağının bir kısmı hava yoğunlaştırıcısı (200 ℉ - 250 ℉) aracılığıyla geri kazanılır ve piroliz yağı doğrudan piroliz yağı depolama tankına girer; Piroliz yağı ve gaz karışımı, elektrikli yağ yakalama ve yerçekimi yağı yakalama yoluyla piroliz yağını daha da ayırmaya devam eder. Piroliz yağının tamamen ayrılması, elektrikli yağ yakalama ve yerçekimi yağı yakalama işlemleriyle gerçekleştirilebilir. Ayrılan piroliz yağı doğrudan diğer fırınlarda yanma için yakıt olarak veya kimyasalların çıkarılması için hammadde olarak kullanılabilen piroliz yağı depolama tankına girer; Saflaştırılmış piroliz gazı, Na2CO3 çözeltisi ile yıkandıktan sonra, piroliz gazındaki tüm HBr gazı, NaBr çözeltisini oluşturmak üzere emilecektir. Kristalizasyon işleminden sonra NaBr ürün çıkışı olarak elde edilebilir. Kristalizasyon işleminde üretilen yoğunlaşma, Na2CO3 çözeltisi için yıkama gazına geri döndürülecektir; Gaz yıkama, elektrikli toz toplama ve basınçlandırma sonrasında piroliz gazı, piroliz sisteminin yanmasını ısıtmak için yakıt gazı olarak kullanılır ve fazla yakıt gazı, sahibinin diğer proseslerini ısıtmak için kullanılır.

Süreç prensibi ——

İşlem, manuel sökme işlemine gerek kalmadan basit ve güvenilirdir, bu da daha sonraki kırma ve ayırma işlemlerinin zorluğunu azaltır; Arıtma prosesinde atık gazdaki dioksin konsantrasyonu, önemli çevre koruma avantajlarına sahip olan standart limitten çok daha düşüktür; Arıtma ölçeği büyüktür, maliyeti düşüktür ve proses stabilitesi iyidir.

Atık magnezyum krom refrakterlerin yüksek değerli kapsamlı geri dönüşüm teknolojisi

Teknik giriş ——

Magnezya krom refrakter, fırın astarının önemli bir parçasıdır ve demir dışı metalurji endüstrisinde yeri doldurulamaz bir rol oynar. Ancak atık magnezya krom refrakterin arıtımı son yıllarda büyük ve küçük işletmeler için zor bir sorun haline gelmiştir. Geleneksel arıtma yöntemleri, ince değerli metalleri etkili bir şekilde geri kazanamaz, erozyon mekanizması net değildir ve geri dönüştürülmüş refrakter tuğlaların performans endeksi zayıftır, bu da bu tür refrakter tuğlaların kapsamlı kullanım oranının düşük olmasına neden olur. Dddhhherosion araştırmasına dayanmaktadır. magnezya krom refrakter tuğlanın mekanizma ve mikro yapı analizi - İnce metal elementlerin verimli bir şekilde geri kazanılması için Arayüz Kimyası - magnezya krom refrakter tuğlanın rejenerasyonu, hazırlanması ve performans düzenlemesi, şirket bağımsız olarak yerçekimi yüzdürme işlemi, değerli metallerin seçici geri kazanımı gibi temel teknolojileri geliştirmiştir. altın, gümüş, kurşun, bizmut ve bakır gibi, indirgeme klorlama ve buharlaştırma işlemi, safsızlıkların giderilmesi, pres kalıplama, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon işlemi ve rejenerasyon, Değerli metal geri kazanımı ve refrakter tuğla rejenerasyonunun ikili amacını gerçekleştirin.

Uygulama kapsamı——

Demir dışı izabe fırınlarında kullanılan atık magnezyum krom refrakterleri esas olarak kurşun, gümüş, bakır, antimon, bizmut ve izabe fırınlarında kullanılan diğer atık magnezyum krom refrakterlerini içerir.

Teknik avantajlar ——

——Ağır yüzdürme konsantresi yüksek metal kalitesine sahiptir
Ayrıldıktan sonra, konsantredeki gümüşün derecesi 'un üzerine çıkabilir ve diğer değerli metallerin (Cu, Pb, Bi, Sb, vb.) derecesi 5'in üzerine çıkabilir;
——Değerli metallerin yüksek kapsamlı geri kazanım oranı
Gümüş, kurşun, bizmut ve diğer değerli metallerin geri kazanımı �'in üzerine çıkabilmektedir;
——Çevre koruma, sıfır kirlilik ve kaynak israfının olmaması
Yeniden yüzdürme işlemindeki atık su geri dönüştürülebilir; bu yalnızca su maliyetinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda çevreye de hiçbir etkisi olmaz;
İndirgeme klorlama buharlaştırma prosesi ile üretilen atık gaz, çökeltme toplama yoluyla eritme hammaddesi olarak kullanılabilir. Arıtmadan sonra atık gaz, gaz emisyon standardını karşılayabilir;
Konsantre, metali geri kazanmak için eritme hammaddesi olarak kullanılabilir ve atıklar, refrakter malzemelerin yüksek değerli kapsamlı kullanımını gerçekleştirmek için geri dönüştürülmüş refrakter malzemeler için hammadde olarak kullanılabilir.

patent--

Atık magnezyum krom refrakterlerin yüzdürme artıklarının arıtılmasına yönelik bir yöntem (CN 107573084 a)
Atık magnezyum krom refrakterin işlenmesine yönelik bir yöntem (CN 107716088 a)
Atık magnezyum krom refrakterlerin yüzdürme artıklarından değerli metalleri ayırmak için bir yöntem (CN 107419102 a)
Flotasyon yoluyla bakır eritme atık refrakterinden metalik bakırın geri kazanılmasına yönelik bir yöntem (CN 106179769 a)
Yer çekimiyle ayırma gazyağı aglomerasyonu yüzdürme kombine işlemiyle atık refrakter malzemelerden değerli metallerin geri kazanılmasına yönelik bir yöntem (CN 106269170 a)

Arsenik içeren baca gazının temiz arıtma teknolojisi

Teknik giriş ——

Hammaddelerin yüksek arsenik içeriği demir dışı izabe endüstrisinde önemli bir trenddir. Arsenik içeren malzemeler, eritme ve kavurma sırasında eritme baca gazı içerisinde buharlaşarak daha sonraki asit yapımı, metal eritme ve diğer işlemlerde birçok dezavantaja neden olacaktır. Bu teknoloji, yüksek dereceli arsenik trioksit elde etmek için (saflık �'dan daha fazlasına ulaşabilir) "yüksek sıcaklık membran filtre söndürme kulesi" baca gazı arsenik toplama işlemini benimser, böylece arseniğin seçici olarak toplanmasını gerçekleştirir ve büyük miktarda üretmekten kaçınır. yüksek arsenik kurumu. Arsenik toplama işleminde elde edilen arsenik trioksit, metal arsenik elde etmek için vakumla indirgeme işlemiyle hazırlanabilir.

Süreç açıklaması ——

Baca gazı içeren arsenik eritme işleminin soğutulması ve siklonla ön tozdan arındırılmasından sonra, baca gazı 360 ~ 400 ° C sıcaklıkta yüksek sıcaklık membran filtresine girer. Yüksek sıcaklık membran filtresi gazdaki tozu yakalarken As2O3, As2O3 ve katının ayrılmasını gerçekleştirmek için filtreden gaz halinde geçer. Filtrelenen gaz hızla soğutulur ve gazdaki As2O3, sıcaklığın düşmesi nedeniyle katı oluşturur. Daha sonra yüksek dereceli As2O3, söndürme kulesi ve torba toz giderme kombinasyonu ile toplanır ve saflaştırma ve arsenik giderimi sonrasında gaz, gaz haznesine girer. aşağı akış süreci. Yüksek dereceli As2O3 ürünleri ve odun kömürü belirli bir oranda oranlanarak vakumlu karbon indirgeme fırınına girer. Buna göre arsenik oksit, ön ısıtma ve redüksiyon bölgesinden geçerek ön ısıtma bölümünde gaz halinde buharlaşır. Negatif basıncın çekişi altında, indirgeme fırınının alt kısmında kömürü yüksek sıcaklıkta yakar ve metal arsenik elde etmek için As2O3'ü 700 ~ 800 ° C'de karbonla reaksiyona sokar.

Teknik avantajlar ——

——Arsenik kaynak kullanımı
Yüksek sıcaklıkta membran filtrasyon işlemi, baca gazında toz geri kazanımı ve arsenik trioksit saflaştırma gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Söndürme arsenik toplama işlemi, arsenik trioksitin verimli bir şekilde toplanmasını gerçekleştirebilir ve seçici arsenik toplama amacına ulaşabilir.
——Üç atığın daha az deşarjı
Bu kadar yüksek arsenikli baca gazının geleneksel toz toplama işlemiyle arıtılması, arıtılması kolay olmayan büyük miktarda yüksek arsenikli kurum ortaya çıkaracaktır. Aynı zamanda, arsenik toplama oranı düşüktür, bu sadece sonraki asit üretim sürecini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda büyük miktarda arsenik içeren atık asit üreterek su temini arıtımında büyük baskıya neden olacaktır.
——Yüksek ürün kalitesi
Bu teknolojiyle toplanan arsenik trioksitin saflığı �'un üzerine çıkabilmektedir.
Hammadde kaynağını genişletin
Yüksek arsenik dumanı, toz ve kanalizasyon arıtımından kaynaklanan arsenik yükünü azaltmak için fırındaki as içeriğinin ≤ %0,5 olması gerekir. Bu teknolojinin uygulanması ham maddedeki arsenik içeriğini büyük ölçüde artırabilir.

Metal arsenik hazırlama işlemlerinin karşılaştırılması

Geleneksel zanaat

Dezavantajları:
Üretim sürecinde arsenik oksitin düzensiz deşarjı ciddidir ve işletme güvenliği garanti edilmez;
Yetersiz indirgeme derecesi ve düşük ürün verimi;
Ürün kalitesi garanti edilmez ve verim düşüktür.

Vakum azaltma işlemi

Katot bakırının kurşun matından doğrudan çıkarılması

patent--

Teknik avantajlar ——

Rejenere kurşunun oksijenle zenginleştirilmiş yandan üflemeli eritme teknolojisi

Teknik giriş ——

Geri dönüştürülmüş kurşun oksijenle zenginleştirilmiş yandan üflemeli eritme teknolojisi şirketimizin temel teknolojilerinden biridir. Bu teknoloji, ham kurşun ve kurşun içeren & kurşun elde etmek için oksijenle zenginleştirilmiş yandan üflemeli tek fırın yoluyla kurşun macununun tek adımlı azaltılmasını gerçekleştirir. lt; Rafine asit üretme gereksinimlerini karşılamak için cürufun% 1,5'i ve iyonik sıvı dolaşımlı emme teknolojisi yoluyla kükürt dioksiti arındırın ve zenginleştirin. Bu teknolojinin daha az yatırım, büyük arıtma ölçeği, düşük işletme maliyeti, basit kullanım, güvenlik ve güvenilirlik gibi avantajları vardır. Şu anda gelişmiş bir yerli geri dönüştürülmüş kurşun eritme teknolojisidir. Şirket, tasarım ve Ar-Ge'ye sahiptir. D rejenere kurşun oksijenle zenginleştirilmiş yandan üfleme ve onu destekleyen baca gazı asit yapım teknolojisi ve ekipmanlarından oluşan komple bir setin kapasitesi ve yüksek kalitede teknik hizmetler sağlayabilir.

Teknik avantajlar ——

Düşük enerji tüketimi, kok yok ve geri dönüştürülebilir atık ısı;
Fırın tipi kapalıdır ve düzensiz deşarj küçüktür;
Baca gazı asit yapmak için kullanılabilir, kükürt giderme artıkları yoktur ve kükürt giderme maliyeti düşüktür;
Yüksek otomasyon seviyesi ve düşük iş yoğunluğu.

Kurşun macunu oksijenle zenginleştirilmiş yan üfleme fırınının izabe fırını tiplerinin karşılaştırılması