Gümüş elektrolitik rafinasyonunda anot olarak ham gümüş kullanılır. Elektrolitik redresör kabininden gelen doğru akım, gümüş nitrat elektrolit içeren bir elektrolitik hücreden geçirilir ve ham gümüş anodun çözünmesine ve katotta daha saf gümüşün birikmesine neden olur. Bu, gümüş rafinasyonunun temel yöntemlerinden biridir. Gümüş elektrolitik redresör ekipmanı, gümüş elektrolitik rafinasyon sürecinde önemli bir ekipmandır ve uyumluluğu, gümüş elektrolizinin kalitesini ve güç tüketim maliyetini büyük ölçüde etkiler. Eksiksiz bir redresör ekipmanı seti; bir redresör kabini, dijital kontrol kabini, redresör transformatörü (kabin içine monte edilir), DC sensörler (kabin içine monte edilir) vb. içerir. Genellikle elektrolitik hücrenin yakınına iç mekanda kurulur, saf suyla soğutulur ve 380 V giriş voltajına sahiptir.
Gümüş Elektrolizi için Tristör Doğrultucu Ekipmanlarına Giriş
I. Uygulamalar
Bu doğrultucu kabin serisi, alüminyum, magnezyum, manganez, çinko, bakır ve kurşun gibi demir dışı metallerin ve klorür tuzlarının elektrolizinde kullanılan farklı tipteki doğrultucu ekipmanları ve otomatik kontrol sistemleri için kullanılır. Benzer yükler için güç kaynağı olarak da kullanılabilir.
II. Ana Kabin Özellikleri
1. Elektriksel Bağlantı Tipi: Genellikle DC gerilim, akım ve şebeke harmonik toleranslarına göre seçilir, iki ana kategori vardır: çift yıldız ve üç fazlı köprü, ve altı darbeli ve on iki darbeli bağlantılar dahil olmak üzere dört farklı kombinasyon.
2. Yüksek güçlü tristörler paralel bileşen sayısını azaltmak, kabin yapısını basitleştirmek, kayıpları azaltmak ve bakımı kolaylaştırmak için kullanılır.
3. Bileşenler ve hızlı kaynaşan bakır baralar, optimum ısı dağılımı ve uzatılmış bileşen ömrü için özel olarak tasarlanmış sirkülasyonlu su devresi profillerini kullanır.
4. Komponent pres bağlantısı, çift izolasyonlu, dengeli ve sabit gerilim için tipik bir tasarım kullanır.
5. İç su boruları, hem sıcağa hem soğuğa dayanıklı, uzun ömürlü, ithal, güçlendirilmiş şeffaf yumuşak plastik borularla imal edilmiştir.
6. Komponent radyatör muslukları korozyona karşı dayanıklılık için özel işlemden geçirilir.
7. Kabin tamamen CNC işlenmiş ve estetik açıdan hoş bir görünüm için toz boya ile kaplanmıştır.
8. Kabinetler genellikle iç mekan açık, yarı açık ve dış mekan tam kapalı tiplerde mevcuttur; kablo giriş ve çıkış yöntemleri kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlanır.
9. Bu doğrultucu dolap serisi, ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için dijital endüstriyel kontrol tetik kontrol sistemini benimser.
Voltaj Özellikleri:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Güncel Özellikler:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Gümüş Elektroliz Güç Kaynağına Giriş Gümüş elektrolitik güç kaynakları genellikle küçük, sabit akım ayarlı DC güç kaynaklarıdır. Tristör doğrultucu veya yüksek frekanslı DC güç kullanabilirler.
Örnek olarak eşleşen doğrultucu kabinini ele alalım: KGHS-1000A/36V:
I. Ana Sistem Şekli: Dengeleme reaktörlü çift yıldız tristörlü doğrultucu.
II. Gerilim Düzenleme Yöntemi: Tristör faz kontrollü gerilim düzenlemesi.
III. Ekipman Tedarik Durumu (Tek Ünite)
Seri Numarası Ekipman Adı Model Spesifikasyon Miktar Açıklamalar
1 Tristör Doğrultucu Ünitesi KHS-1KA/36V 1 ünite
IV. Doğrultucu Kabini Kontrolü ve Koruması:
4.1 Doğrultucu Kabini Saf Su Soğutması: Doğrultucu elemanları su soğutmalıdır. Ana soğutma suyu borusu paslanmaz çeliktir. Her kabinin bir giriş ve bir çıkış borusu vardır. Tüm su devreleri, kauçuk kaplı takviyeli borularla birbirine bağlanmıştır. Su devreleri, 0,1 MPa su basıncında 30 dakikalık bir teste sızıntı olmadan dayanabilmeli ve boruların kolay ve hızlı bir şekilde sökülebilmesi gerekir.
4.2 Ana devre aşırı gerilim koruması.
4.3 Tristör eleman komütasyon aşırı gerilim RC emilim koruması.
4.4 Aşırı akım koruması ve aşırı yük alarmı.
4.5 Aşırı sıcaklık koruması.
4.6 Düşük basınç koruması.
4.7 Geri besleme bağlantı kesme arıza koruması. Akım geri besleme sinyali açık devre olduğunda, akım sabitleme kontrol sistemi otomatik olarak açık devre çalışmasına geçer.
İşlevsel Açıklama
◆Küçük Sahte Yük: Gerçek yükü değiştirmek için bir ısıtma elemanı bölümü bağlanır ve çıkış nominal DC voltajında olduğunda 10-20A DC akımı sağlanır.
◆Akıllı Termal Yedekleme Kontrol Sistemi: İki CNC kontrolörü, termal yedekleme portları aracılığıyla birbirine bağlanarak, herhangi bir kontrol çatışması veya dışlanması olmadan paralel olarak kontrolü koordine eder. Ana ve yardımcı kontrolörler arasında sorunsuz geçiş.
Ana kontrolör arızalanırsa, yedek kontrolör otomatik ve sorunsuz bir şekilde ana kontrolöre dönüşerek gerçek anlamda çift kanallı termal yedeklilik kontrolü sağlar. Bu, kontrol sisteminin güvenilirliğini büyük ölçüde artırır.
◆Kusursuz Ana/Yedekleme Geçişi: Karşılıklı termal yedekliliğe sahip iki ZCH-6 kontrol sistemi, hangi kontrolörün ana, hangisinin yardımcı kontrolör olarak hareket ettiğini belirlemek için manuel olarak yapılandırılabilir. Geçiş süreci kusursuzdur.
◆Yedeklilik Anahtarlaması: Ana kontrolör dahili bir arıza nedeniyle arızalanırsa, yedekli kontrolör otomatik ve sorunsuz bir şekilde ana kontrolör haline gelir.
◆Darbe Uyarlamalı Ana Devre: Ana devreye küçük bir sahte yük bağlandığında ve voltaj geri besleme genliği 5-8 volt aralığında ayarlandığında, ZCH-6 darbe başlangıç noktasını, bitiş noktasını, faz kaydırma aralığını ve darbe dağıtım sırasını otomatik olarak ayarlayarak darbe faz kaydırmasını ana devreye uyarlar. Manuel müdahale gerektirmemesi, manuel ayarlamadan daha doğru olmasını sağlar.
◆Pulse Saat Seçimi: Pulse saat noktalarının sayısı seçilerek, puls ana devre fazına uyum sağlayabilir ve fazı doğru şekilde kaydırabilir.
◆Darbe Fazı İnce Ayarı: Darbe fazı ince ayarı sayesinde, darbe, ana devre faz kaymasıyla ≤1° hata payıyla hassas bir şekilde hizalanabilir. İnce ayar değer aralığı -15° ile +15° arasındadır.
◆İki Gruplu Darbe Faz Ayarı: Birinci ve ikinci darbe grupları arasındaki faz farkını değiştirir. Ayar değeri sıfırdır ve birinci ve ikinci darbe grupları arasındaki faz farkı 30°'dir. Ayar değeri aralığı -15° ile +15° arasındadır.
◆1F Kanalı, bir grup akım geri beslemesi olarak belirlenmiştir. 2F Kanalı ise iki grup akım geri beslemesi olarak belirlenmiştir.
◆Otomatik Akım Paylaşımı: ZCH-6, manuel müdahaleye gerek kalmadan akım geri besleme sapmasına göre otomatik olarak ayarlanır. ◆ Sorunsuz Anahtarlama: Anahtarlama sırasında güç çıkışı değişmeden kalır.
◆Acil Durdurma Fonksiyonu: FS terminalinin 0V terminaline kısa devre yapılması, ZCH-6'nın tetik darbeleri göndermesini anında durdurur. FS terminalinin serbest bırakılması, tetik darbesi gönderilmesine olanak tanır.
◆Yumuşak Başlatma Fonksiyonu: ZCH-6 açıldığında, kendi kendini test ettikten sonra çıkış, ayar noktası çıkışına yavaşça yükselir. Standart yumuşak başlatma süresi 5 saniyedir. Süre özelleştirilebilir.
◆Sıfır Dönüş Koruma Fonksiyonu: ZCH-6 açıldığında, kendi kendini test ettikten sonra, ayar noktası sıfır değilse, tetikleme darbesi çıkışı olmaz. Ayar noktası sıfıra döndüğünde normal çalışma devam eder.
◆ZCH-6 Yazılım Sıfırlama: ZCH-6, bir yazılım programı komutu yürütülerek sıfırlanır.
◆ZCH-6 Donanım Sıfırlama: ZCH-6 donanım yoluyla sıfırlanır.
◆Faz Kayması Aralığı Seçimi: Aralık 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Kalıcı Parametre Kaydetme: ZCH-6 CNC kontrol cihazının kontrol parametrelerinde yapılan ayarlamalar RAM'e kaydedilir ve elektrik kesintileri sırasında kaybolur. Ayarlanan kontrol parametrelerini kalıcı olarak kaydetmek için: ① Kaydetmeyi etkinleştirmek için SW1 ve SW2'nin 1-8 bitlerini KAPALI, KAPALI, KAPALI, KAPALI, KAPALI, AÇIK, KAPALI, KAPALI olarak ayarlayın;
②Kalıcı parametre kaydetme işlevini etkinleştirin; ③ Kaydetmeyi devre dışı bırakmak için SW1 ve SW2'nin 1-8 bitlerini KAPALI olarak ayarlayın.
◆PID Parametre Otomatik Ayarlama: Kontrolör, yük için en uygun algoritmayı elde etmek üzere yük özelliklerini otomatik olarak ölçer. Bu, manuel ayarlamadan daha hassastır. Yük özelliklerinin oldukça değişken ve yük koşullarına bağlı olduğu özel yükler için PID ayarının manuel yapılması gerekir.
◆PID Kontrol Cihazı Seçimi:
PID0: Dinamik hızlı PID, rezistif yükler için uygundur.
PID1: Orta hızlı PID, mükemmel genel otomatik ayarlama performansına sahip, dirençli-kapasitif ve dirençli-endüktif yükler için uygundur.
PID2, kapasitif yüklerin voltaj regülasyonu ve endüktif yüklerin akım regülasyonu gibi yüksek ataletli kontrollü nesneler için uygundur.
PID3 ile PID7 arası manuel PID kontrol cihazları olup, P, I ve D parametre değerlerinin manuel olarak ayarlanmasına olanak sağlar.
PID8 ve PID9 özel yükler için özelleştirilmiştir.
