Kurşun Elektroliz Eritme İçin Tam Mühendislik Ekipmanı Seti

Aupex Tech PTY.LTD. kurşun elektroliz eritme, kurşun elektroliz mühendisliği tasarımı ve inşası ve kurşun elektroliz mühendisliği süreç iyileştirme danışmanlık hizmetleri için tam bir mühendislik ekipmanı seti sağlar.

Şirketin kurşun elektrolizi ve eritme için sağladığı komple mühendislik ekipmanları setleri arasında kurşun anot plakaları için otomatik üretim hatları, kurşun katot plakaları için otomatik üretim hatları, elektrikli kurşun ve kurşun alaşım külçeleri için otomatik üretim hatları, kurşun anot çamuru işlemi için otomatik üretim hatları, komple kurşun elektroliz düzeltme ekipmanları setleri, kurşun elektroliz işlemi merkezi kontrol ekipmanlarının akıllı komple setleri ve elektroliz mühendisliği için bakır baralar yer almaktadır.

Kurşun anot levha otomatik üretim hattı

Kurşun anot disk döküm ünitesi

Kurşun katot levha otomatik üretim hattı

Elektrikli kurşun ve kurşun alaşımlı külçeler için otomatik üretim hattı

Kurşun anot levha artık elektrot esnek yıkama ünitesi

Kalan kurşun anot plakaları için esnek yıkama ünitesi, farklı özellik ve plaka boyutlarının gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir. Esnek yıkama işlemi, yıkama levhasını kurşun çamurunu dövmek için sürmek üzere esnek yıkama silindirini döndürmektir. Çırpma kuvveti, çeşitli kurşun çamurlarına uyum sağlamak için yıkama silindirinin hızına göre değiştirilebilir. Yıkama levhası, anot çamurunu dövmek ve kazımak ve anot çamurunu anot plakasından yıkamak için orta düzeyde bir çırpma kuvvetine sahiptir. Anot çamurunun ve kurşun plakanın farklı özellikleri nedeniyle, yıkama levhası kurşun plakaya etki ettiğinde geri çekilerek kurşun plakaya zarar vermeyecektir. Ekipman ayarlanabilir bir çalışma hızına sahiptir ve saatte 300 parça üretim kapasitesine sahip çift istasyonlu esnek yıkamayı benimser.

Teknik parametreler

Üretim kapasitesi: 200-300 adet/saat;

Kurulu güç: 20KW;

Esnek yıkama yöntemi: Plaka kaldırılıp indirilir, yıkama silindiri döner ve aynı anda iki parça yıkanır.

Plaka özellikleri: özelleştirilmiş (uzunluk x genişlik x kalınlık);

Adım mesafesi: 390mm;

Hava besleme basıncı: 0,6 MPa (kullanıcı tarafından sağlanır);

Makine ağırlığı: yaklaşık 20T;

Boyutlar: uzunluk x genişlik x yükseklik 20000 x 3300 x 3200 (anot plakasının boyutuna ve anot plakası konveyörünün uzunluğu için kullanıcının gereksinimlerine göre değişir)

Çalışma gürültüsü: 85dB(A)'dan az.

Ekipman teknik açıklaması

Ekipman bileşimi

Bu ekipman esas olarak yedi parçadan oluşmaktadır: zincirli anot plaka konveyörü, plaka itici, plaka kaldırıcı, esnek yıkama cihazı, anot plaka düzenlemesi ve çıkış cihazı, hava kontrol sistemi ve PLC otomatik kontrol sistemi.

Kurşun elektroliz düzeltme ekipmanı

Kurşun elektroliz doğrultucu

Silikon kontrollü doğrultucu güç kaynağı

Tristör doğrultucu güç kaynağı, şebekeden gelen AC güç girişini DC güç çıkışına dönüştürür. Tristör doğrultucunun ana devresi 12 darbeli bir köprü doğrultucu devresi kullanır. Tek köprü kolu, seri olarak bir tristör ve bir sigortadan oluşur. Sigorta aşırı yük veya kısa devre koruması için kullanılır. Kısa devre oluştuğunda, sigorta arızanın genişlemesini önlemek için atar. Her tristör, tristörün güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için komütasyon sırasında tepe gerilimini emmek üzere bir direnç-kapasitans emilim devresiyle paralel olarak bağlanır. Kontrolör, doğrultucu kabinindeki tristör sıcaklığını ve sigorta durumunu gerçek zamanlı olarak izler. Sigorta attığında veya aşırı ısındığında, arızalı cihazın yeri dokunmatik ekran göstergesi aracılığıyla hızlı bir şekilde bulunabilir. Kontrol kabinindeki merkezi kontrolör olarak PLC, doğrultucunun mantık kontrolünü, arıza koruma işlemini, dokunmatik ekran iletişimini ve DCS sisteminin veri etkileşiminin izlenmesini tamamlar; Sistemle donatılan tristör tetik kontrol sistemi, giriş ve çıkış akımı ve voltajı gibi parametrelerin örneklemesini, kapalı devre kontrolünü, faz kilitlemesini ve tetik darbesi hesaplamasını tamamlar. Aşırı gerilim, aşırı akım, düşük gerilim, kısa devre, aşırı ısınma, faz kaybı ve aşırı sıcaklık gibi koruma fonksiyonlarına sahiptir.

Kurşun elektroliz doğrultucu sistemi yüksek gerilim kabini, yük altında voltaj düzenleme doğrultucu trafosu, doğrultucu kabini, doğrultucu kontrol kabini, saf su soğutucu, yüksek akım DC sensörü vb. içerir.

Devre prensibi blok diyagramı aşağıda gösterilmiştir

Doğrultucunun ana teknik parametreleri

Temel teknik koşullar

1. Nominal çıkış DC akımı: Idn=13000A (yük giriş ucu), akım aralığı: 1000A~13000A

2. Nominal çıkış DC voltajı: Udn=266V (yük giriş ucu), voltaj aralığı: 60V~280V

3. Doğrultma kablolama yöntemi: Paralel 2 üç fazlı tam kontrollü köprü

4. Gerilim düzenleme yöntemi: birincil yük altında gerilim düzenlemesi + ikincil tristör gerilimi

düzenleme

5. Soğutma yöntemi: trafo zorlamalı yağ soğutma, doğrultucu kabini saf su soğutma

6. Giriş ve çıkış yöntemi: trafo üst çıkışı. Doğrultucu kabini üst girişi ve alt çıkışı

Üretim atölyesi

Kurulum yeri 

Silikon kontrollü doğrultucu ürünleri

Doğrultucu trafo

Elektroliz için yüksek frekanslı anahtarlama doğrultucu kabini

Elektroliz için IGBT doğrultucu kabini

HHF16000A80V yüksek frekanslı anahtar doğrultucu güç kabini, 16000A80V anma akımı ve voltajı çıkışı elde etmek için paralel olarak bağlanan 32 güç modülü ile dağıtılmış bir kontrol güç sistemini benimser.

1. Tek güç modülünün ana devresi, yüksek güvenilirlik, düşük kayıp ve %90'ın üzerinde çalışma verimliliği ile gelişmiş tam aralıklı yumuşak anahtarlama teknolojisini benimser;

2. Tek modül küçük ve orta güç (500A80V) kullanır, bu da sistem kararlılığını ve esnekliğini son derece yüksek hale getirir.

3. Aşırı gerilim, aşırı akım, aşırı sıcaklık ve faz kaybı gibi otomatik koruma alarm fonksiyonlarına ve yumuşak başlatma fonksiyonuna sahiptir.

Tüm makine, ürünün korozyon önleme kabiliyetini artıran ve hizmet ömrünü uzatan tam kapsamlı korozyon önleme teknolojisi ile üretilmiştir.

HHF16000A80V Güç kaynağı sisteminin teknik parametreleri

4. Kontrol anakartı: Kontrol anakartı en son tamamen dijital kutulu modüler

bakım gerektirmeyen anakart.

5. Kontrol sistemi: Geleneksel kontrol sabit akım ve sabit voltaj kontrolüne sahiptir

sistemler. %5~100 nominal çıkış akımı ve %10~100 nominal çıkış voltajı koşulları altında, otomatik akım ve voltaj kontrol cihazı DC akımının ±1.0%'da sabit olmasını sağlar. Bu ekipman sabit bir proses parametresi çalışma kontrol modu ekler. Dokunmatik ekranda proses parametre ayarları (-2.00~2.00V) ve geri bildirim sinyali ekranı (-2.00~2.00V) vardır.

6. Elektrolitik güç kaynağı cihazı iç kabin yapısıdır ve kabuk koruma seviyesi IP20 ve üzeridir.

Akıllı kurşun elektroliz işlemi merkezi kontrol ekipmanı

Kurşun elektroliz işlemi mümkün olan en kısa sürede merkezileştirilmiş sistem

Kurşun elektrolitik hücre yüzeyi yönetim süreci izleme sistemi, hücre yüzeyi kızılötesi görüntüleme sıcaklığı ölçümü, bölme konumlandırma, bulanık akıllı yargı, hücre voltajı denetimi, akım etkisi analizi ve DC güç tüketimi yönetimi gibi bir dizi ulusal patent teknolojisini kullanarak kurşun elektrolitik hücre yüzeyinin elektrolitik süreç kalitesini kapsamlı bir şekilde yönetir. Hücre yüzeyi kızılötesi görüntüleme sıcaklık ölçümü, hücre yüzeyindeki her pikselin bölme konumlandırmasını ve sıcaklık yönetimini gerçekleştirmek için ithal edilen yüksek performanslı kızılötesi görüntüleyicileri ve şirketimizin özel görüntü bölme konumlandırma yazılımını kullanır ve her pikselin sıcaklığının çok düşük, normal, çok yüksek veya çok yüksek olup olmadığını karşılaştırır ve değerlendirir. Aynı zamanda, her nokta sıcaklığının, hücre voltajının ve akımının gerçek çalışma koşulları, anormal koşulları ve kaza olayları kaydedilir ve analiz edilir ve doğrudan bir çalışma günlük raporu oluşturulur. Üretim yönetimi, enerji tasarrufu ve üretim artışı ve süreç yönetimi için güvenilir veriler ve raporlar sağlanır.

Kurşun elektroliz proses izleme sistemi projesinin ana ekipmanları ve malzemeleri arasında kızılötesi kamera ALG3000, görüntü izleme bilgisayarı, 50 kanallı voltaj inceleme modülü, 4-20mA akım vericisi, endüstriyel kontrol veri sistemi, karbon fiber korozyon önleyici elektrikli uzaktan kumanda pan/tilt vb. yer almaktadır.

Kurşun elektroliz proses tankı yüzeyinin kızılötesi görüntüleme analizi

Elektroliz mühendisliği için bakır bara

Elektroliz tesislerini bağlamak için bakır baralar

1.Elektroliz Mühendisliğinde Bakır Baraların Rolü

1.1 İletkenlik:

Birincil İşlev: Bakır baralar, mükemmel elektriksel iletkenlikleri nedeniyle elektroliz sistemlerinde kritik öneme sahiptir. Elektroliz süreçlerinde gereken büyük akımları iletmek için ana yollar olarak hizmet ederler. Bakırın yüksek iletkenliği, elektroliz işlemlerinde verimliliği korumak için çok önemli olan iletim sırasında minimum güç kaybını garanti eder.

1.2 Akım Dağıtımı:

Tekdüze Akım Dağılımı: Bakır baralar, elektrik akımının elektroliz hücresindeki birden fazla elektrota eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olur. Bu tekdüze dağıtım, tüm elektrotlar arasında tutarlı elektrokimyasal reaksiyonların sağlanması için önemlidir ve bu da malzemelerin tekdüze birikme veya çözünmesine yol açar.

1.3 Yapısal Destek:

Mekanik Güç: Bakır baralar ayrıca elektrotlara ve tüm elektroliz kurulumuna yapısal destek sağlar. Sağlamdırlar ve ağır akım yüklerini deforme olmadan destekleyebilirler, bu da elektroliz sürecinin bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.

1.4 Isı Dağılımı:

Termal Yönetim: Elektroliz işlemi sırasında yüksek akım akışı nedeniyle önemli miktarda ısı üretilir. Bakır baralar iyi termal iletkenliğe sahiptir, bu da ısının dağıtılmasına yardımcı olur, böylece aşırı ısınma riskini azaltır ve sistemin genel güvenliğini ve ömrünü iyileştirir.

2.Bakır Baralar Kullanılırken Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

2.1 Boyut ve Kesit:

Uygun Boyutlandırma: Amaçlanan akım yükünü idare etmek için doğru kesit alanına sahip bakır baraları seçmek esastır. Küçük boyutlu baralar aşırı ısınmaya, enerji kayıplarına ve termal stres nedeniyle potansiyel arızaya yol açabilir.

2.2 Bağlantılar ve Eklem:

Güvenli Bağlantılar: Baralar ve diğer bileşenler arasındaki bağlantılar ve bağlantılar güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve oksidasyon veya kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Gevşek veya aşınmış bağlantılar direnci artırabilir, bu da yerel ısınmaya, enerji verimsizliğine ve potansiyel elektrik arızalarına yol açabilir.

2.3 Korozyon Koruması:

Oksidasyon: Bakır, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda havaya maruz kaldığında oksitlenebilir. İletkenliği ve yapısal bütünlüğü bozabilecek oksidasyonu önlemek için baraların ya düzgün bir şekilde yalıtılması ya da koruyucu kaplamalarla işlenmesi önemlidir.

2.4 Isıl Genleşme:

Genleşmeyi Telafi Etme: Bakır ısıyla genleşir, bu nedenle elektroliz sisteminin tasarımı termal genleşme ve büzülmeyi hesaba katmalıdır. Genleşme için uygunsuz paylar, sistemde mekanik gerilimlere ve hizalama hatalarına yol açabilir ve potansiyel olarak operasyonel sorunlara veya hasara yol açabilir.

2.5 Bakım:

Düzenli Denetimler: Bakır baraların iyi durumda kalmasını sağlamak için periyodik bakım ve denetimler çok önemlidir. Buna korozyon belirtileri, gevşek bağlantılar ve performansı etkileyebilecek herhangi bir fiziksel hasar olup olmadığının kontrol edilmesi dahildir.

2.6 Elektriksel Yalıtım:

Güvenlik Önlemleri: Bakır mükemmel bir iletken olmakla birlikte, elektroliz tesisinde kazara kısa devreleri önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak için gerektiğinde uygun şekilde yalıtılması da aynı derecede önemlidir.

Bu faktörlere yakından dikkat edilerek, bakır baralar elektroliz sistemlerinin verimliliğini, güvenilirliğini ve emniyetini önemli ölçüde artırabilir. Uygun tasarım, kurulum ve bakım, bu tür yüksek akım uygulamalarında bakır baraların faydalarını en üst düzeye çıkarmak için anahtardır.

Diğer elektroliz ekipmanları ve aksesuarları

Kurşun elektroliz mühendisliği yardımcı ekipmanları

Elektrolitik kurşun cürufu makinesi

Kurşun Elektroliz Hafif Çubuk Makinesi